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模拟量电动调节阀是有反馈信号输出,工作原理

[ 2021-11-08 ]
模拟量电动调节阀是有反馈信号输出,工作原理是什么呢?电动调节阀开关量和模拟量有什么区别呢?开关量即输出无源信号,模拟量即输出有源信号。常用的探测器接入有源信号即模拟量。两者的区别如下:
1、开关量是指非连续性信号的采集和输出,包括遥信采集和遥控输出。它有1和0两种状态,这是数字电路中的开关性质,而电力上是指电路的开和关或者说是触点的接通和断开。
2、模拟量是指变量在一定范围连续变化的量;也就是在一定范围(定义域)内可以取任意值(在值域内)。数字量是分立量,而不是连续变化量,只能取几个分立值,如二进制数字变量只能取两个值。
 
最近有网友问:单位的电动调节阀原来是开关量控制的,就是(调节阀的电机)正反转线圈按控制要求轮流供电,以实现调节阀的开启和关闭。我想把它改成模拟量控制,比如4-20mA或是0-10V,不知大家有何好的建议?前提是还用这个阀门,不换阀。从全关到全开的时间为10s。
楼主说的原来是开关量手动控制的,需要改为闭环控制的吧?如果改为4-20mA或是0-10V控制,阀门一定要加装位置反馈装置,还需要设一个位置闭环,相当于一个PID内环。我用过电动调节阀内的位置检测装置(差压变送器式的),阀的位置用4~20mA输出。也可以将阀换为现成的电动调节阀,位置检测和位置闭环都是做好的,保证了阀的开度(位置)跟随阀输入的电流信号(即PID外环的输出),二者基本上成正比。 另一个方案是用原来的阀,不加装任何附件,也可以实现闭环控制。如果PLC是S7-300/400,可以调用FB42来计算出阀门位置,组成阀门位置控制的内环和实现外环的PI控制。也可以同时调用PID控制器FB41和脉冲发生器FB43。以上两种方法输出开阀和关阀的脉冲,来实现闭环控制。
我曾经自己编程序,用两个开关量输出实现了水轮发电机组有功功率的闭环控制。控制机组进水量的导水叶相当于一个调节阀,程序类似于FB41+FB43。输出脉冲的周期固定,脉冲宽度与PID输出的绝对值成正比。PID输出为正时输出开阀的脉冲,PID输出为负时输出关阀的脉冲。我用S7-300/400的仿真软件实现了FB41+FB43开关量输出的闭环控制的仿真。
 模拟量电动调节阀
模拟量电动调节阀是有反馈信号输出,工作原理是什么呢?电动调节阀模拟量信号:一个连续可调的控制信号。如电流信号、电压信号、计算机发出的4—20mA,0—10mA等标准控制信号。由于计划经济时期全国统一设计,DKJ、DKZ系列电动执行器只接收有源开关量信号(即接通220V,可全开或全关)。当需要连续调节时,需用伺服放大器,安装在计算机与执行器之间。由于这种使用方法接线、调试简单、习惯和历史原因等,现在大部分工矿还在延续这种用法。(伺服放大器作用:将计算机发出的4—20mA模拟量信号放大成有源开关量信号,来任意位置调节执行器动作。)沃中阀门改进型一体化电子式智能型DKJ、DKZ系列,直接接收计算机4—20mA,0—10mA模拟量信号控制(无需再配伺服放大器使用)。
 
提问:怎样将原来是模拟量4-20ma控制的电动调节阀变为开关量控制?
回答1:不用那么麻烦。
使用一个温度仪表,4-20毫安输入,开关量输出的就可以实现。
电流达到设定值,输出开关闭合(打开),接入20毫安信号后,阀门全开。
电流低于设定值,输出开关打开(闭合),接入0毫安信号,阀门关闭。
 电动调节阀
回答2:你先要了解电动调节阀与电动开关阀有何种区别。
1、电动调节阀是输入输出4~20mA的电信号(这个4~20mA的信号一般由一组1000欧姆的电阻给出。),以控制阀门旋转来达到调节的目的;2、电动开关阀是二位单刀控制,无调节效果。
知道了这些,想把调节阀改为开关阀就简单了,只需要把调节阀中输入与输出的信号线断开(即断开那一组给予1000欧姆的电阻),与控制组连接时只连其它基本线就行了。
 
回答3:不用那么麻烦 吧模块拆掉就变成开关量了
找到模块上控制电机的3根线 那个就是控制阀门开关的线了
你要搞不定 发过来我帮你拆 模块送我就行 。。。哈哈。。。
 
回答4:把模块拆掉就变成开关量。
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。阀门按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。“开”和“关”是电器最基本、最典型的功能。开关量,指控制继电器的接通或者断开所对应的值,即“1”和“0”。
 
 
4-20MA信号控制电动调节阀
 
纸板生产线上蒸汽恒温恒压控制系统,里面配的是台达PLC以及模拟量输入输出模块,
模拟量输入(04AD)模块接了7条翻板液位传感器,三条压力传感器。
模拟量输出模块(04DA)接了三个电动调节阀。
三台电压调节阀 电源是220V的,输入信号是4-20MA。
模拟量输出模块到电动调节阀线长200米。
直流开关电源是350W 24V(给翻板液位传感器和压力传感器供电)
 
现在遇到问题,是PLC输出4-20MA信号无法控制电动调节阀。信号接上之后电动调节阀动一下就停了(类似抖动一下)。
用万用表测量PLC的输出4-20MA的变化是正常的。
我用信号发生器再去测试电动调节阀,阀门能正常工作0-100%的开度。

我把控制柜搬回公司里测试一台电动调节阀是能正常,但公司里只有一台电动调节阀。
现在想问下,PLC输出4-20MA控制200米左右的,这线长是不是会影响4-20MA信号。 
有没有解决方案,要不要在PLC输出模块后加装什么东西。
 
你应该在电动调节阀端测量PLC输出的4-20MA信号是否正确。如楼上所说,可能信号线有问题。另外,可以再看看PLC输出模块对负载的要求,以及电动调节阀信号输入端对输入阻抗的要求,即两者是否匹配。
 
 昨天到现场去测量PLC输出模块的电流,不接电动调节阀 让PLC改变输出信号值,搭万用表测量4-20MA信号正常。
接上电动阀串入万用表测,原本20MA降到了只有5MA。
最后加装了4-20MA一个隔离模块后一切都正常了。
  
PLC 只接一台电动调节阀时 没事。接了三台电动阀就会出事。
现在觉得是PLC模块输出的允许负载阻抗太小了。(500欧)。 
隔离模块是24V单独供电。允许负载阻抗是800欧。
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